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The resistance of coating materials to moisture is determined by exposing the samples to condensation water.
This simple but very effective quality test creates permanent condensation on the test specimen. The optional use of sulphur dioxide allows a test run for higher demands (Kesternich-Test).

Features of the RSI condensation and Kesternich test chambers include

– Standard-compliant construction according to ISO 6270-2, ISO 22479, ISO 6988, DIN 50018
– Test chamber material: high-quality stainless steel materials
– Test room door and glass panes made of safety glass

ISO 22479:2019 (E)《Corrosion of metals and alloys - Sulfur dioxide test in a humid atmosphere (fixed gas method)》是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO，各國標(biāo)準(zhǔn)化團體組成的世界性聯(lián)合會）發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)。該版中文名為：金屬和合金的腐蝕- 潮濕大氣中的二氧化硫試驗（固定氣體法），替代ISO 3231:1993和ISO 6988:1985兩個標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一種評估材料或產(chǎn)品在含有二氧化硫的潮濕氣氛下耐腐蝕性方法，適用于金屬及合金、金屬及無機涂層、有機涂層的檢測。“固定氣體法”有別于基于恒定二氧化硫濃度的流動氣體法。

1、試驗設(shè)備、氣體和試樣

標(biāo)準(zhǔn)在正文列出典型試驗箱圖（圖1），附錄A列出兩種其他例子（圖2）。設(shè)備在潮濕環(huán)境下與二氧化硫接觸所有部件由耐腐蝕材料制成，本身不得排放可能影響腐蝕的氣體或蒸汽。推薦試驗箱容積（300±10）L，箱頂水平傾斜約12°或更多。

1-溫度計 2-門 3-水槽 4-水面 5-進氣口 6-溫度調(diào)節(jié)裝置 7-減壓閥

8-罩 9-密封條

二氧化硫氣體來源于體積濃度大于99.9%氣瓶。典型試樣尺寸為150 mm×100 mm，0.75 mm至1.25 mm厚。金屬和合金試驗前應(yīng)清潔試樣并避免再次污染，切割邊緣以穩(wěn)定介質(zhì)充分保護。色漆和清漆按ISO 1514制備試樣，在規(guī)定時間和條件下干燥或老化后開展程序。干燥涂層厚度依據(jù)ISO 2808測定。（300±10）L試驗箱每次試驗試樣總暴露表面積應(yīng)為（0.5±0.1）m²，若小于0.5 m²應(yīng)添加試樣相同材料的替代樣品。不同體積試驗箱按比例調(diào)整。

2、試驗條件和程序

試驗條件包括方法A（見表1）和方法B（見表2）。一般金屬和非有機涂層使用0.2L二氧化硫；色漆和清漆使用0.2L或1.0L二氧化硫；涂層厚度不超過40μm建議使用0.2L二氧化硫；經(jīng)相關(guān)方商定或根據(jù)產(chǎn)品規(guī)范使用2.0L二氧化硫，如耐腐蝕涂層。每個試驗循環(huán)開始時二氧化硫理論濃度為0.067%、0.33%和0.67%，分別對應(yīng)0.2L、1.0L和2.0L氣體。如果已達到規(guī)定腐蝕程度，或外觀或功能已損壞到不可接受程度則試驗結(jié)束。建議試驗循環(huán)1、2、5、10、15或20次。

每次試驗循環(huán)應(yīng)更換水和二氧化硫。金屬和合金、金屬和無機涂層試樣試驗后取出并自由懸掛于室內(nèi)直至液體腐蝕產(chǎn)物凝固，檢查腐蝕產(chǎn)物位置。有機涂層試樣試驗后取出試樣并用吸水紙吸干，立即檢查試樣表面腐蝕缺陷，室溫下放置24小時后檢查試樣表面；若需檢查基材腐蝕，則應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)范去除涂層。

3、性能檢查和試驗結(jié)果評估

性能檢查以容量300L二氧化硫0.2L試驗箱為例，使用符合ISO 3574的CR4級鋼制成的五個參考試樣進行性能檢查，參考試樣尺寸50mm×100mm，厚度（0.6～1.5）mm。為滿足總暴露面積要求，需要兩個符合ISO 3574的CR4鋼替代試樣（尺寸250mm×400mm×1mm）。試驗前清潔參考和替代試樣，5個參考樣品稱重精確至1mg。將5個參考試樣垂直放置在試驗箱中，2個替代試樣垂直放置在兩側(cè)。按照表2中方法B， 0.2L二氧化硫進行五個循環(huán)。試驗結(jié)束后立即取出參考試樣，18℃至28℃下酸洗去除參考試樣上腐蝕產(chǎn)物。去除腐蝕產(chǎn)物后蒸餾水或去離子水沖洗參考樣品并干燥，稱重精確到1mg。質(zhì)量損失為總腐蝕暴露面積的函數(shù)，單位為g/m²。性能檢查平均值應(yīng)為（145±35）g/m²，單個值與平均值偏差不超過20%。

試驗結(jié)果評估可使用幾種評估標(biāo)準(zhǔn)，如：ISO 4628系列和ISO 10289試驗后外觀；ISO 4628系列和ISO 10289去除表面腐蝕物后外觀；腐蝕缺陷數(shù)量和分布：金屬和合金、金屬和非有機涂層采用ISO 10289方法，有機涂層采用ISO 4628系列方法；出現(xiàn)個腐蝕跡象前經(jīng)過時間；質(zhì)量變化；顯微檢查變化；機械性能變化等。

4、試驗報告和補充資料

試驗報告信息有19項。附錄的補充資料描述了固定氣體法特點，是將固定體積二氧化硫引入飽和潮濕大氣的封閉空間，二氧化硫溶解在濕氣中，濃度迅速降低，樣品表面冷凝程度取決于試驗箱溫度/濕度、試樣表面積和表面粗糙度；色漆和清漆建議采用300 L試驗柜加入0.2 L二氧化硫試驗，涂層厚度不超過40μm。